Aluminium-Späneaufbereitungsanlage

Zuschlagskriterien

• Preis 30%: Preis = 30%

• Leistung 70%

  • •Ausschluss- und Bewertungskriterien:Benutzung zur kontinuierlichen Materialaufgabe im Technikumsbetrieb (Durchsatz 50-500kg/h, max. 6h Betrieb, danach Produktwechsel)
  • •Materialbeschreibung: 3-dimensionales, kubisches, unregelmäßig geformtes, sortenreines Aluminiumgranulat bzw. Aluminiumspäne, vorherige Granulierung in einer Stückgröße von ca. 0-30 mm und in loser, geschütteter, dosierfähiger Form vorliegt
  • •Inputmaterial soll mit einer verdünnten Natronlauge (0,5 bis 1%) gereinigt werden
  • •Anmischung der Reinigungslösung in Vorbehälter V=200-250l Behälter inkl. Austragssystem, Lösungsherstellung über die Zugabe und Vermischung definierter Gewichtsanteile von Salz und Wasser, Mischtank V=1000l, Mischtank IBC Behälter auf Palette inkl. Palettenwaage (Wägebereich bis 1.500kg, Edelstahl, 0,1% Genauigkeit, spritzwassergeschützt)
  • •Wasserzuführung mit Armaturen inkl. Absperrhähne
  • •inkl. Einstellbarkeit der Durchflussmenge, Rohrleitungen und Anbindung an Verteildüsen (Ausführung vorzugsweise in PE oder PP-Rohr, alternativ verzinkte Stahlrohre)
  • •Der IBC erfordert ein Untergestell mit einer Höhe von 1,4-1,6m, Überleitung der Reinigungsflüssigkeit in einen Vorlagebehälter/Reinigungsbecken (Schlauch), Pumpe (geringe Feststoffmengen bis 100 µm und säure/laugeresistent), Dosierung des Aluminiumgranulates (Feststoffanteil 5-10%) in das Reinigungsbecken mittels Bunker (V=1,5 m³)
  • •Bunker mit Stauschieber oder ähnlicher Vorrichtung
  • •inkl. Waage zur Erfassung/Steuerung der Al-Menge (0,1% Genauigkeit, spritzwassergeschützt)
  • •Bunker geeignet für BigBag-Materialaufgabe per Hallenkran
  • •Bunker mit anschließendem Vibrationsförderer/Dosierförderer (lxbxh 1,8mx1,0mx1,0m)
  • •Untergestell mit einer Höhe von 1,4-1,6m, Reinigungswanne aus Edelstahl (V=200-250l)
  • •mit Schneckenförderer (200x5800mm
  • •FU-regelbar, Drehzahlüberwachung/Überwachung des Austrags/Überlastschutzsensor/Überwachung der Lagertemperatur), konstruktive Lösung zur Minimierung des Rückstandes von Al-Granulat im Schneckentrog
  • •Heizelement mit Temp-messung und -regelung
  • •Sensor zur Leitfähigkeitsmessung mit Signal- und Werteausgabe (digitales Messgerät, inkl. Möglichkeit des digitalen Abgreifens der Werte opt. mit integriertem Temp-sensor)
  • •Wasserstoffsensor (opt. mit integrierter autom. Notabschaltung)
  • •mit Signal- und Werteausgabe
  • •min. 2 Stück, Entleerpumpe mit Rohrleitung (nutzbar auch zur Entleerung des Reinigungsbehälters und der Sammelwanne
  • •mit Ansaugfilter)
  • •Notentleerung mit Armatur, Umwälzung der Lösung-Granulat-Mischung mittels Rühr- und optional Mischpaddel
  • •Rührwerk mit Entnahmepumpe und optionaler FU-Regelbarkeit
  • •Materialaustrag aus dem Reinigungsbecken mittels Schnecke auf ein Entwässerungssieb
  • •Linear-Schwingsiebmaschine mit Unwuchtmotor, mit Abdeckung und Übergängen (l x b min. 1,3 x 0,6m)
  • •Spaltsiebboden aus Edelstahl (optional PUR, optional Siebbelag ausgeführt als Riffelboden), Spaltweite 0,8mm x 1,3m Länge
  • •Siebboden muss leicht zu reinigen sein, insbesondere im Falle feiner Späne
  • •Untergestell mit einer Höhe von 1,4m-1,8m (je nach Bedarf zur Anpassung an Gesamtanlage)
  • •Feinbebrausung des Granulates auf dem Entwässerungssieb mit Wasser zur Abreinigung und Neutralisation der Aluminiumoberfläche
  • •Brausevorrichtung: Rohre feuerverzinkt, inkl. Druckminderer, einstellbar, auf 2-3 Düsen verteilt, mit vormontiertem Kugelhahn
  • •Funktion der Bebrausung mit minimaler Wassermenge und unter 3bar Druck (Verwendung von Brauchwasser der Halle)
  • •unmagnetische Edelstahl-Schurre für optionale Fe-Abscheidung (bspw. per Neodym-Fingermagnet)
  • •Behälter für Outputmaterial (IBC oder vergleichbar), V=1000l
  • •Behälter für Prozesswasser (IBC oder vergleichbar), V=1000l
  • •Sammelwanne für eventuelles Auslaufen von Flüssigkeiten unter der Gesamtanlage
  • •aus Edelstahl
  • •zur Notentleerung der Gesamtanlage oder für eventuelle Leckagen
  • •Schaltschrank inkl. SPS-Steuerung (Siemens oder vergleichbar), Steuerung der kompletten Anlage, inkl. Austragsschnecke und Rührwerk per FU, Temperatureinstellungen Reinigungsbecken
  • •Ausführung mit Visualisierung und Bedienung auf Touchpanel
  • •Elektr. Verknüpfung der Maschinen (Inkl. Not-Aus gemäß Richtlinien)
  • •Schaltschrank mit min 10m Abstand zur Anlage
  • •Schaltpult/Bedienfeld geeignet für Steuerung im Nassbereich
  • •Inkl. Elektroinstall. aller Anlagenkomponenten mit Leistungs- und Steuerverkabelung inkl. Kabel und Kabelwegesystem, el. Anschluss der Anlage bauseits, Abnahme elektrische Prüfung, danach IBN der Anlage (zeitgleicher Aufbau und IBN nicht möglich)
  • •Inkl. Stahlbau und Begehung (Lichtgitterroste, Ausführung Stahlbau und Begehung gemäß geltender Richtlinien)
  • •Inkl. notwendiger Bühnen, Treppen, Leitern und Geländer
  • •Stahlbau Lackierung für Dauernässe C3
  • •Sämtliche Teile der Anlage müssen aus arbeitsschutz Gründen spritzwassergeschützt sein
  • •Alle flüssigkeitsberührenden Teile müssen aus korrosionsbeständigen Materialien bestehen
  • •Behälter und Förderaggregate sind aus Edelstahl zu bauen
  • •Tank- bzw. Flüssigkeitsbehälter, Dichtungen, Kompensatoren und Schläuche müssen aus säure- und laugenbeständigem Material bestehen
  • •Großflächige Haube über der Reinigungswanne inkl. Entstaubungsstutzen (DN150) zum Abzug des eventuell entstehenden Wasserstoffes
  • •Die zu liefernde Anlage muss den Reinigungsvorgang vollautomatisch in einem nacheinander ablaufenden Regime ausführen
  • •Ein Auslaufen von Flüssigkeit aus der Anlage ist zuverlässig durch entsprechende Abdichtungen zu verhindern
  • •Für Wartungs- oder Havarie-Beseitigungen sind entsprechende Zugangsmöglichkeiten und Entleeröffnungen vorzusehen, welche sicherheitstechnisch einwandfrei verriegelt bzw. verschlossen sind
  • •Die Maße des Hallenabschnittes für diese Reinigungsanlage betragen 9,0x4,0m (Höhe max.9m)
  • •ausreichend Rangierplatz für Materialhandling per Kran sowie Durchgänge, Max. Bodenlast 100 kN/m²,Zeichnung der Anlage mit Abmaßen, Anschlussstellen zur Medienversorgrung, Reinigungsbecken muss beheizbar sein im Temperaturbereich von 20-60°C, Regelkreis zum Einstellen und Halten der Temperatur