Fertigungsstrecke für Aluminium-Polymer-Zellen

Auftraggeber
Veröffentlicht
01.06.2026
Angebotsfrist
Fertigungsstrecke für Aluminium-Polymer-Zellen

Zeitplan

Veröffentlichung
01.06.26
Vertragsbeginn
03.06.26

Ausschreibung

Reichweite
EU-weit
Vergabeart
Offenes Verfahren
Erfüllungsort
Freiberg, Deutschland
E-Mail
ausschreibung@zuv.tu-freiberg.de
Telefon
000

Eignungs- & Bewertungskriterien

Zuschlagskriterien

  • Leistung 70%

    • Ausschlusskriterien:
    • 2 × Glovebox beidseitig bedienbar mit je 8 Handschuhen
    • vollautomatische Argon-Gasreinigung mit aktiver Abreicherung von O2 und H2O auf Gleichgewichtswerte < 1 ppm
    • 2 × Bandstahlschnitt inkl. Gestell, pneumatischer Antrieb
    • 2 × Roboter inkl. Greifer
    • Ultraschallschweißtechnik 20 kHz / 4 kW
    • Siegeln mit Gestell, pneumatischer Antrieb
    • Siegeln unter Vakuum und unter Umgebungsbedingungen
    • Maximale zur Verfügung stehende Fläche zur Aufstellung der Anlage: 7,0 m × 2,7 m (B × T)
    • Maximale Bodenlast: 20 kN/m2
    • Zur Verfügung stehende Medien: Kühlwasser, Abluft, Druckluft, Argon, Stickstoff, Argon/Wasserstoff 5 %
    • Liefertermin & Lieferung frei Verwendungsstelle
    • Werksabnahme im Werk des Anbieters
    • Endabnahme Teil 1 & 2
    • Einweisung vor Ort in Bedienung und Handhabung
    • Nutzertraining für ca. 3 Personen
    • 24 Monate Gewährleistung
    • Bewertungskriterien:
    • Basissystem:
    • Länge jeder Box innen: min. 2000 mm, Tiefe min. 1200 mm, Höhe min. 900 mm
    • 4 × Sichtscheiben kratzfest
    • Beleuchtung Vorderseite und Rückseite für man. Arbeiten
    • 2 × Schnellverschluss-Scheibenrahmen
    • 2 × Interlock für Schnellverschluss-Scheibenrahmen
    • 8 × Handschuhstutzen rund inkl. Handschuhe (Rückseite)
    • 8 × Handschuhstutzen oval inkl. Handschuhe (Vorderseite)
    • 8 × Handschuh-Innenverschlussdeckel (Rückseite)
    • 8 × Handschuh-Eingriffschutz mit Klappdeckel und Interlock (Vorderseite)
    • 2 × Überdruck-Sicherheitsventil 12,5 mbar
    • Vakuumschleuse Ø 390 × 600 mm T-Form zur Verbindung der zwei Gloveboxen inkl. Tablett
    • Schleusenautomatik Ø 390 mm inkl. Türverriegelung
    • Vakuumschleuse Ø 150 × 400 mm an linker Seitenwand der rechten Glovebox inkl. Auszug-Tablett
    • Vakuumofen mit mind. 150 °C mit Ø 150 × 400 mm an linker Seitenwand der linken Glovebox inkl. Temperaturregler
    • 2 × Schleusenautomatik Ø 150 mm inkl. Türverriegelung
    • Druckknöpfe mit Lampen für Schleusenautomatik für Vakuumschleuse mind. 150 °C links
    • stabile, beidseitig ausziehbare Tabletts in allen Schleusen
    • ölfreie und chemiefeste Vakuumpumpe, z. B. Scroll-Pumpe mit min. 12 m³/h Saugleistung
    • Doppelseitiger Boxkörper aus korrosionsbeständigem Edelstahl mit leicht zu reinigender Oberfläche, Werkstoffgüte 1.4301 (SUS304) mit gebürsteter Oberfläche
    • System-Leckrate <0,05 Vol.%/h (Klasse 1 gemäß ISO 10648-2)
    • Hängeregal an Boxdecke
    • Gasreinigung:
    • 2-Filter-Reinigungssystem
    • Umwälzgebläse max. 88 m³/h, frequenzgeregelt, vibrationsgedämpft, ohne aktive Wärmeeintragung
    • Systembedienung über Touchpanel (Farbdisplay, Displaygröße mindestens 7”)
    • System-Arbeitsdruck von Unterdruckbetrieb bis Überdruckbetrieb einstellbar, Druckbereich wählbar von −15 mbar bis +15 mbar
    • automatische Druckregelung der Glovebox
    • Regeneration des Filters mit automatischer Ablaufsteuerung
    • Fußpedal zur Regulierung des Boxinnendrucks
    • ölfreie und chemiefeste Vakuumpumpe, z. B. Scroll-Pumpe mit min. 12 m³/h Saugleistung
    • 2-Box-Verrohrung zum gleichzeitigen oder alternativen Umwälzen der zwei Gloveboxen
    • Verrohrung an der Boxdecke, um einen diagonalen Gasfluss durch die Box zu ermöglichen
    • Abluftzusammenführung aller Gasausgänge zu einem einzigen Abluftausgang
    • 2 × O2-Sensor mit elektrochemischer Messzelle für den Bereich 0…1000 ppm
    • 2 × H2O-Sensor für den Bereich 0…500 ppm
    • Boxspüleinrichtung min. 200 l/min
    • aktive Kühlung der Arbeitsatmosphäre z. B. durch Wärmetauscher 800 W
    • Regenerierbarer Lösemittelfilter mit Molekularsieb-Absorber und einer Beladung von min. 8 kg
    • Aufzeichnung mit Trendanzeige von Druck, O2- und H2O-Werten
    • Gasverbrauchsmessung
    • Lecktest O2-Anstiegsmethode
    • Datenschnittstelle
    • Prozessmanagement für das Gesamtsystem und Integration der Glovebox sowie aller Komponenten in ein Gesamtsystem
    • Elektrodenzuschnitt (Konfektionieren)
    • Werkzeug für Anode und Kathode gemäß Abb. 2
    • 2 × Produktaufnahme zur Positionierung der Elektroden
    • Beschichtungskanten-Erkennung (zwischen Elektrolyt und Anode sowie zwischen Kathode und Stromableiter)
    • Steuerung über Touchpanel
    • Single-Sheet-Stacker für Festelektrolyt-Zellen
    • 1 × optische Ausrichtung inkl. Beleuchtung
    • 2 × Magazin Anode gemäß Abb. 1
    • 2 × Magazin Kathode gemäß Abb. 1
    • 1 × Zellstapelaufnahme
    • 2 × Zellstapelträger
    • 2 × Folienentfernen
    • Individuelle Greifer für Anode/Kathode zur Vermeidung von Querkontamination
    • Vereinzelung der Elektroden aus separaten Nestern
    • Doppellagenerkennung am Elektrodengreifer
    • Genauigkeit innerhalb eines Kompartment Anode zu Kathode: max. Abweichung von Sollposition ± 0,3 mm
    • Stapelgenauigkeit innerhalb des Ablagemagazin: max. Abweichung von Sollposition ± 1 mm
    • Eingriffschutz bei bewegten Komponenten
    • Realisierung Stapelreihenfolge gemäß Abb. 3
    • Steuerung über Touchpanel
    • Ultraschallschweißen der Stromableiter
    • Produktaufnahme mit Positionen für Ableiterschweißen von Anode und Kathode gemäß Abb. 4
    • Positionsgenauigkeit des Werkstückträgers: ± 0,5 mm
    • Werkzeugsatz: 10 × 3 mm²
    • Parametereinstellung und Parameterspeicherung über Touchpanel
    • Siegeln
    • Produktaufnahme zur Positionierung des Zellstapels gemäß Abb. 4
    • Werkzeug für Wärmesiegeln mit Kontur für die Ableiterseite
    • Siegeltemperatur: 50 – 210 °C
    • Genauigkeit: ± 3 °C
    • separat regelbar für Siegelbacken oben und unten
    • Siegellänge: 200 mm
    • Siegelbreite: (6 ± 0,1) mm
    • Siegelkraft: 0,1 – 1 MPa
    • Siegeldauer: 0,1 – 10 s
    • Steuerung über Touchpanel
    • Vakuum-Siegeln
    • Impulssiegeln (Siegelbacken nicht konturiert)
    • Produktaufnahme zur Positionierung des Zellstapels im Vakuum gemäß Abb. 4
    • Kammerdruck: einstellbar 1 mbar bis Umgebungsdruck
    • Saugleistung Pumpe: 12 m³/h
    • Siegeltemperatur: regelbar bis 300 °C
    • Aufheizzeit: max. 1 s
    • Siegellänge: 200 mm
    • Siegelbreite: (6 ± 0,1) mm
    • Siegelkraft: 0,05 – 0,25 MPa
    • Siegeldauer: 0,5 – 5 s
    • Taktzeit: 5 Takte/min
    • Einstellung Siegelparameter über Glovebox-Touchpanel
    • Start-Taster direkt am Gerät
    • Service
    • Reaktionszeiten
    • Servicezeiten
  • Preis: Preis 30%

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Vertragsentwurf156 KB16 Seiten
Kalkulation78 KB2 Tabellen
Präsentation37 KB6 Seiten
Vertragsbedingungen203 KB12 Seiten
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