Fertigungsstrecke für Aluminium-Polymer-Zellen

Eignungskriterien

• • •Eigenerklärung (Anlage 3)
  • •Erklärung zu Artikel 5k der Verordnung (EU) Nr. 833/2014 (Sanktionen gegen Russland) (Anlage 4)

• Nachweis einer entsprechenden gültigen Betriebs- bzw. Berufshaftpflichtversicherung in Form einer Bestätigung durch die Versicherung.

• Angaben über die durchschnittliche Beschäftigungszahl der letzten 3 Geschäftsjahre ggfls. gegliedert nach Berufsgruppen und Jahr (Anlage 3)

• Nachweis über die Eintragung in das Berufs- oder Handelsregister bzw. in die Handwerksrolle (oder gleichwertigen Nachweis) aus dem jeweiligen Mitgliedstaat, nicht älter als 6 Monate zum Zeitpunkt des Angebotsfristendes

• Nachweis über die Eintragung in das Berufs- oder Handelsregister bzw. in die Handwerksrolle (oder gleichwertigen Nachweis) aus dem jeweiligen Mitgliedstaat, nicht älter als 6 Monate zum Zeitpunkt des Angebotsfristendes

• • •Gefordert werden min. 2 abgeschlossene, gleichwertige, vergleichbare Leistungen, die in den letzten 6 Geschäftsjahren in Betrieb genommen wurden. Gültige Referenzprojekte sind Assemblierungsanlagen für Festkörperbatterien im Pouchzellenformat in einer Gloveboxlösung. Sie sollen mindestens die Vereinzelung, den Stapelprozess, die Kontaktierung und das Siegeln umfassen. (Anlage 3)
  • •Die Referenzen dienen dem Nachweis der Eignung des Bieters und sind zwingend zu erfüllen. Kann der Bieter die Referenzen entsprechend der o.g. Anforderungen nicht erbringen, wird das Angebot vom Vergabeverfahren ausgeschlossen.

Zuschlagskriterien

• Preis 30%: Preispunktzahl = Gewichtung Preis * (niedrigster Angebotspreis / Angebotspreis)

• Leistung 70%

  • •Ausschlusskriterien:
  • •2 × Glovebox beidseitig bedienbar mit je 8 Handschuhen
  • •vollautomatische Argon-Gasreinigung mit aktiver Abreicherung von O2 und H2O auf Gleichgewichtswerte < 1 ppm
  • •2 × Bandstahlschnitt inkl. Gestell, pneumatischer Antrieb
  • •Stapeleinheit zum präzisen und blasenarmen Übereinanderlegen der Elektroden zu einer Zelle
  • •Ultraschallschweißtechnik 20 kHz / 4 kW
  • •Siegeln mit Gestell, pneumatischer Antrieb
  • •Siegeln unter Vakuum und unter Umgebungsbedingungen
  • •Maximale zur Verfügung stehende Fläche zur Aufstellung der Anlage: 7,0 m × 2,7 m (B × T)
  • •Maximale Bodenlast: 20 kN/m²
  • •Zur Verfügung stehende Medien: Kühlwasser, Abluft, Druckluft, Argon, Stickstoff, Argon/Wasserstoff 5 %
  • •Liefertermin & Lieferung frei Verwendungsstelle
  • •Werksabnahme im Werk des Anbieters: Demonstration aller geforderten Prozessschritte anhand von Testmaterialien an Luft
  • •Endabnahme Teil 1 an der TU Bergakademie Freiberg: Demonstration aller geforderten Prozessschritte anhand der realen Anoden und Kathoden unter Argon
  • •Endabnahme Teil 2: Fertigung von 3 Zellen nach Spezifikation am Aufstellort an der TU Bergakademie Freiberg
  • •Einweisung vor Ort in Bedienung und Handhabung
  • •Nutzertraining für ca. 3 Personen
  • •24 Monate Gewährleistung
  • •Bewertungskriterien
  • •Glovebox-Verbund aus 2 doppelseitigen Boxen mit je 8 Handschuhen:
  • •Länge jeder Box innen: min. 2000 mm
  • •Tiefe jeder Box innen: min. 1200 mm
  • •Höhe jeder Box innen: min. 900 mm
  • •4 × Sichtscheiben kratzfest
  • •Beleuchtung Vorderseite und Rückseite für manuelles Arbeiten
  • •2 × Schnellverschluss-Scheibenrahmen
  • •8 × Handschuhstutzen rund inkl. Handschuhe (Rückseite)
  • •8 × Handschuhstutzen oval inkl. Handschuhe (Vorderseite)
  • •8 × Handschuh-Innenverschlussdeckel (Rückseite)
  • •2 × Überdruck-Sicherheitsventil 12,5 mbar
  • •Vakuumschleuse Ø 390 × 600 mm T-Form zur Verbindung der zwei Gloveboxen inkl. Tablett
  • •Vakuumschleuse Ø 150 × 400 mm an linker Seitenwand der rechten Glovebox inkl. Auszug-Tablett
  • •Vakuumofen mit mind. 150 °C mit Ø 150 × 400 mm an linker Seitenwand der linken Glovebox inkl. Temperaturregler
  • •stabile, beidseitig ausziehbare Tabletts in allen Schleusen
  • •ölfreie und chemiefeste Vakuumpumpe, z. B. Scroll-Pumpe mit min. 12 m³/h Saugleistung
  • •Doppelseitiger Boxkörper aus korrosionsbeständigem Edelstahl mit leicht zu reinigender Oberfläche, Werkstoffgüte 1.4301 (SUS304) mit gebürsteter Oberfläche
  • •System-Leckrate <0,05 Vol.%/h (Klasse 1 gemäß ISO 10648-2)
  • •Hängeregal an Boxdecke
  • •Gasreinigung:
  • •2-Filter-Reinigungssystem
  • •Umwälzgebläse max. 88 m³/h, frequenzgeregelt, vibrationsgedämpft, ohne aktive Wärmeeintragung
  • •Systembedienung über Touchpanel (Farbdisplay, Displaygröße mindestens 7”)
  • •System-Arbeitsdruck von Unterdruckbetrieb bis Überdruckbetrieb einstellbar, Druckbereich wählbar von −15 mbar bis +15 mbar
  • •automatische Druckregelung der Glovebox
  • •Regeneration des Filters mit automatischer Ablaufsteuerung
  • •Fußpedal zur Regulierung des Boxinnendrucks
  • •ölfreie und chemiefeste Vakuumpumpe, z. B. Scroll-Pumpe mit min. 12 m³/h Saugleistung
  • •2-Box-Verrohrung zum gleichzeitigen oder alternativen Umwälzen der zwei Gloveboxen
  • •Verrohrung an der Boxdecke, um einen diagonalen Gasfluss durch die Box zu ermöglichen
  • •Abluftzusammenführung aller Gasausgänge zu einem einzigen Abluftausgang
  • •O2-Sensor mit elektrochemischer Messzelle für den Bereich 0…1000 ppm
  • •H2O-Sensor für den Bereich 0…500 ppm
  • •Boxspüleinrichtung min. 200 l/min
  • •aktive Kühlung der Arbeitsatmosphäre z. B. durch Wärmetauscher 800 W
  • •Regenerierbarer Lösemittelfilter mit Molekularsieb-Absorber und einer Beladung von min. 8 kg
  • •Aufzeichnung mit Trendanzeige von Druck, O2- und H2O-Werten
  • •Gasverbrauchsmessung
  • •Lecktest O2-Anstiegsmethode
  • •Datenschnittstelle
  • •Prozessmanagement für das Gesamtsystem und Integration der Glovebox sowie aller Komponenten in ein Gesamtsystem
  • •Elektrodenzuschnitt (Konfektionieren):
  • •Werkzeug für Anode gemäß Abb. 2
  • •Werkzeug für Kathode gemäß Abb. 2
  • •2 × Positionierung der Elektrode anhand der Beschichtungskante für den Bandstahlschnitt
  • •2 × permanente Fixierung der geschnittenen Elektroden nach dem Bandstahlschnitt bis zum Stapeln
  • •Steuerung über Touchpanel
  • •Single-Sheet-Stacker für Festelektrolyt-Zellen:
  • •optische Ausrichtung inkl. Beleuchtung mittels Kamera
  • •2 × Magazin Anode gemäß Abb. 1
  • •2 × Magazin Kathode gemäß Abb. 1
  • •Möglichkeit die Zelle unter Unterdruck zu fügen
  • •2 × Zellstapelträger
  • •2 × Fixierung der Elektroden zum Entfernen der Folie vor dem Fügen
  • •Individuelle Greifer für Anode/Kathode zur Vermeidung von Querkontamination
  • •Genauigkeit innerhalb eines Kompartment Anode zu Kathode: max. Abweichung von Sollposition ± 0,3 mm
  • •Stapelgenauigkeit innerhalb des Ablagemagazin: max. Abweichung von Sollposition ± 1 mm
  • •Realisierung Stapelreihenfolge gemäß Abb. 3
  • •Steuerung über Touchpanel
  • •Ultraschallschweißen der Stromableiter:
  • •Produktaufnahme mit Positionen für Ableiterschweißen von Anode und Kathode gemäß Abb. 4
  • •Positionsgenauigkeit des Werkstückträgers: ± 0,5 mm
  • •Werkzeugsatz: 10 × 3 mm²
  • •Parametereinstellung und Parameterspeicherung über Touchpanel
  • •Siegeln:
  • •Produktaufnahme zur Positionierung des Zellstapels gemäß Abb. 4
  • •Werkzeug für Wärmesiegeln mit Kontur für die Ableiterseite
  • •Siegeltemperatur: 50 – 210 °C
  • •Genauigkeit: ± 3 °C
  • •separat regelbar für Siegelbacken oben und unten
  • •Siegellänge: 200 mm
  • •Siegelbreite: (6 ± 0,1) mm
  • •Siegelkraft: 0,1 – 1 MPa
  • •Siegeldauer: 0,1 – 10 s
  • •Steuerung über Touchpanel
  • •Vakuum-Siegeln:
  • •Impulssiegeln (Siegelbacken nicht konturiert)
  • •Produktaufnahme zur Positionierung des Zellstapels im Vakuum gemäß Abb. 4
  • •Kammerdruck: einstellbar 1 mbar bis Umgebungsdruck
  • •Saugleistung Pumpe: 12 m³/h
  • •Siegeltemperatur: regelbar bis 210 °C
  • •Aufheizzeit: max. 1 s
  • •Siegellänge: 200 mm
  • •Siegelbreite: (6 ± 0,1) mm
  • •Siegelkraft: 0,05 – 0,25 MPa
  • •Siegeldauer: 0,5 – 5 s
  • •Einstellung Siegelparameter über Touchpanel
  • •Start-Taster direkt am Gerät
  • •Service: Reaktionszeiten und Servicezeiten