Fertigungsstrecke für Aluminium-Polymer-Zellen

Eignungskriterien

• Angaben über den Umsatz des Unternehmens in den letzten 3 Geschäftsjahren (Anlage 3)

• • •Eigenerklärung (Anlage 3)
  • •Erklärung zu Artikel 5k der Verordnung (EU) Nr. 833/2014 (Sanktionen gegen Russland) (Anlage 4)

• Nachweis einer entsprechenden gültigen Betriebs- bzw. Berufshaftpflichtversicherung in Form einer Bestätigung durch die Versicherung.

• Angaben über die durchschnittliche Beschäftigungszahl der letzten 3 Geschäftsjahre ggfls. gegliedert nach Berufsgruppen und Jahr (Anlage 3)

• Nachweis über die Eintragung in das Berufs- oder Handelsregister bzw. in die Handwerksrolle (oder gleichwertigen Nachweis) aus dem jeweiligen Mitgliedstaat, nicht älter als 6 Monate zum Zeitpunkt des Angebotsfristendes

• Nachweis über die Eintragung in das Berufs- oder Handelsregister bzw. in die Handwerksrolle (oder gleichwertigen Nachweis) aus dem jeweiligen Mitgliedstaat, nicht älter als 6 Monate zum Zeitpunkt des Angebotsfristendes

Zuschlagskriterien

• Preis 30%: Preispunktzahl = Gewichtung Preis * (niedrigster Angebotspreis / Angebotspreis)

• Leistung 70%

  • •Ausschlusskriterien:
  • •2 × Glovebox beidseitig bedienbar mit je 8 Handschuhen
  • •vollautomatische Argon-Gasreinigung mit aktiver Abreicherung von O2 und H2O auf Gleichgewichtswerte < 1 ppm
  • •2 × Bandstahlschnitt inkl. Gestell, pneumatischer Antrieb
  • •Stapeleinheit zum präzisen und blasenarmen Übereinanderlegen der Elektroden zu einer Zelle
  • •Ultraschallschweißtechnik 20 kHz / 4 kW
  • •Siegeln mit Gestell, pneumatischer Antrieb
  • •Siegeln unter Vakuum und unter Umgebungsbedingungen
  • •Maximale zur Verfügung stehende Fläche zur Aufstellung der Anlage: 7,0 m × 2,7 m (B × T)
  • •Maximale Bodenlast: 20 kN/m²
  • •Zur Verfügung stehende Medien: Kühlwasser, Abluft, Druckluft, Argon, Stickstoff, Argon/Wasserstoff 5 %
  • •Liefertermin & Lieferung frei Verwendungsstelle
  • •Werksabnahme im Werk des Anbieters: Demonstration aller geforderten Prozessschritte anhand von Testmaterialien an Luft
  • •Endabnahme Teil 1 an der TU Bergakademie Freiberg: Demonstration aller geforderten Prozessschritte anhand der realen Anoden und Kathoden unter Argon
  • •Endabnahme Teil 2: Fertigung von 3 Zellen nach Spezifikation am Aufstellort an der TU Bergakademie Freiberg
  • •Einweisung vor Ort in Bedienung und Handhabung
  • •Nutzertraining für ca. 3 Personen
  • •24 Monate Gewährleistung
  • •Bewertungskriterien
  • •Glovebox-Verbund aus 2 doppelseitigen Boxen mit je 8 Handschuhen:
  • •Länge jeder Box innen: min. 2000 mm
  • •Tiefe jeder Box innen: min. 1200 mm
  • •Höhe jeder Box innen: min. 900 mm
  • •4 × Sichtscheiben kratzfest
  • •Beleuchtung Vorderseite und Rückseite für manuelles Arbeiten
  • •2 × Schnellverschluss-Scheibenrahmen
  • •8 × Handschuhstutzen rund inkl. Handschuhe (Rückseite)
  • •8 × Handschuhstutzen oval inkl. Handschuhe (Vorderseite)
  • •8 × Handschuh-Innenverschlussdeckel (Rückseite)
  • •2 × Überdruck-Sicherheitsventil 12,5 mbar
  • •Vakuumschleuse Ø 390 × 600 mm T-Form zur Verbindung der zwei Gloveboxen inkl. Tablett
  • •Vakuumschleuse Ø 150 × 400 mm an linker Seitenwand der rechten Glovebox inkl. Auszug-Tablett
  • •Vakuumofen mit mind. 150 °C mit Ø 150 × 400 mm an linker Seitenwand der linken Glovebox inkl. Temperaturregler
  • •stabile, beidseitig ausziehbare Tabletts in allen Schleusen
  • •ölfreie und chemiefeste Vakuumpumpe, z. B. Scroll-Pumpe mit min. 12 m³/h Saugleistung
  • •Doppelseitiger Boxkörper aus korrosionsbeständigem Edelstahl mit leicht zu reinigender Oberfläche, Werkstoffgüte 1.4301 (SUS304) mit gebürsteter Oberfläche
  • •System-Leckrate <0,05 Vol.%/h (Klasse 1 gemäß ISO 10648-2)
  • •Hängeregal an Boxdecke
  • •Gasreinigung:
  • •2-Filter-Reinigungssystem
  • •Umwälzgebläse max. 88 m³/h, frequenzgeregelt, vibrationsgedämpft, ohne aktive Wärmeeintragung
  • •Systembedienung über Touchpanel (Farbdisplay, Displaygröße mindestens 7”)
  • •System-Arbeitsdruck von Unterdruckbetrieb bis Überdruckbetrieb einstellbar, Druckbereich wählbar von −15 mbar bis +15 mbar
  • •automatische Druckregelung der Glovebox
  • •Regeneration des Filters mit automatischer Ablaufsteuerung
  • •Fußpedal zur Regulierung des Boxinnendrucks
  • •ölfreie und chemiefeste Vakuumpumpe, z. B. Scroll-Pumpe mit min. 12 m³/h Saugleistung
  • •2-Box-Verrohrung zum gleichzeitigen oder alternativen Umwälzen der zwei Gloveboxen
  • •Verrohrung an der Boxdecke, um einen diagonalen Gasfluss durch die Box zu ermöglichen
  • •Abluftzusammenführung aller Gasausgänge zu einem einzigen Abluftausgang
  • •O2-Sensor mit elektrochemischer Messzelle für den Bereich 0…1000 ppm
  • •H2O-Sensor für den Bereich 0…500 ppm
  • •Boxspüleinrichtung min. 200 l/min
  • •aktive Kühlung der Arbeitsatmosphäre z. B. durch Wärmetauscher 800 W
  • •Regenerierbarer Lösemittelfilter mit Molekularsieb-Absorber und einer Beladung von min. 8 kg
  • •Aufzeichnung mit Trendanzeige von Druck, O2- und H2O-Werten
  • •Gasverbrauchsmessung
  • •Lecktest O2-Anstiegsmethode
  • •Datenschnittstelle
  • •Prozessmanagement für das Gesamtsystem und Integration der Glovebox sowie aller Komponenten in ein Gesamtsystem
  • •Elektrodenzuschnitt (Konfektionieren):
  • •Werkzeug für Anode gemäß Abb. 2
  • •Werkzeug für Kathode gemäß Abb. 2
  • •2 × Positionierung der Elektrode anhand der Beschichtungskante für den Bandstahlschnitt
  • •2 × permanente Fixierung der geschnittenen Elektroden nach dem Bandstahlschnitt bis zum Stapeln
  • •Steuerung über Touchpanel
  • •Single-Sheet-Stacker für Festelektrolyt-Zellen:
  • •optische Ausrichtung inkl. Beleuchtung mittels Kamera
  • •2 × Magazin Anode gemäß Abb. 1
  • •2 × Magazin Kathode gemäß Abb. 1
  • •Möglichkeit die Zelle unter Unterdruck zu fügen
  • •2 × Zellstapelträger
  • •2 × Fixierung der Elektroden zum Entfernen der Folie vor dem Fügen
  • •Individuelle Greifer für Anode/Kathode zur Vermeidung von Querkontamination
  • •Genauigkeit innerhalb eines Kompartment Anode zu Kathode: max. Abweichung von Sollposition ± 0,3 mm
  • •Stapelgenauigkeit innerhalb des Ablagemagazin: max. Abweichung von Sollposition ± 1 mm
  • •Realisierung Stapelreihenfolge gemäß Abb. 3
  • •Steuerung über Touchpanel
  • •Ultraschallschweißen der Stromableiter:
  • •Produktaufnahme mit Positionen für Ableiterschweißen von Anode und Kathode gemäß Abb. 4
  • •Positionsgenauigkeit des Werkstückträgers: ± 0,5 mm
  • •Werkzeugsatz: 10 × 3 mm²
  • •Parametereinstellung und Parameterspeicherung über Touchpanel
  • •Siegeln:
  • •Produktaufnahme zur Positionierung des Zellstapels gemäß Abb. 4
  • •Werkzeug für Wärmesiegeln mit Kontur für die Ableiterseite
  • •Siegeltemperatur: 50 – 210 °C
  • •Genauigkeit: ± 3 °C
  • •separat regelbar für Siegelbacken oben und unten
  • •Siegellänge: 200 mm
  • •Siegelbreite: (6 ± 0,1) mm
  • •Siegelkraft: 0,1 – 1 MPa
  • •Siegeldauer: 0,1 – 10 s
  • •Steuerung über Touchpanel
  • •Vakuum-Siegeln:
  • •Impulssiegeln (Siegelbacken nicht konturiert)
  • •Produktaufnahme zur Positionierung des Zellstapels im Vakuum gemäß Abb. 4
  • •Kammerdruck: einstellbar 1 mbar bis Umgebungsdruck
  • •Saugleistung Pumpe: 12 m³/h
  • •Siegeltemperatur: regelbar bis 210 °C
  • •Aufheizzeit: max. 1 s
  • •Siegellänge: 200 mm
  • •Siegelbreite: (6 ± 0,1) mm
  • •Siegelkraft: 0,05 – 0,25 MPa
  • •Siegeldauer: 0,5 – 5 s
  • •Einstellung Siegelparameter über Touchpanel
  • •Start-Taster direkt am Gerät
  • •Service: Reaktionszeiten und Servicezeiten